汽車車燈PP底座溝槽粘結前等離子表面處理器plasma詳細描述：
  Plasma等離子表面處理器有稱火焰等離子處理設備，等離子表面處理設備，等離子火焰處理器，等離子表面處理器，低溫等離子處理系統，等離子清潔設備、等離子表面噴涂前處理器。上海軒儀儀器設備有限公司供應的等離子處理機是國內高新技術高質量產品, 性能優越,質量保證。

等離子設備噴射出來的等離子體中粒子的能量一般約為幾個至幾十電子伏特，大于聚合物材料的結合鍵能(幾個至十幾電子伏特)，完全可以破裂有機大分子的化學鍵而形成新鍵；但遠低于高能放射性射線，只涉及材料表面，沒有磨損，不影響基體的性能。

經過等離子設備處理后，對表面進行了有效的活化與清洗，提高了表面的附著能力，有利于涂層或印刷，使得表面的粘接變得可靠和持久。

汽車車燈PP底座溝槽粘結前等離子表面處理器plasma產品特點：

幾乎所有的汽車前照燈都使用膠粘，來滿足配光鏡與殼體之間防漏的要求。汽車行業大部分使用的是熱熔膠來進行膠粘。熱熔膠的特點是在一定熔解溫度下處于流體狀態，由自動涂膠機自動注入燈體上膠槽，冷卻速度快，生產效率占有及大優勢，因而適合于批量生產。但隨著汽車車燈的功率不斷的增加，車燈的溫度也越來越高，熱熔膠已經不能適應大功率車燈的高溫需要，冷膠隨之出現。

冷膠的特點：常溫處于流體狀態，常溫狀態下會自然凝固，隨著時間的推遲，聯結力會越來越強，手工涂膠，適用于小批量生產，密封效果和耐溫性遠比熱熔膠好，但常溫需靜置24小時后凝固，需工裝及工藝配合處理，生產周期比熱熔膠時間長。

如果冷膠在適當的工藝配合下，加上其自身的價格優勢，就可以得到既便宜又高質量的膠結結果。用低溫等離子體對膠結表面進行預處理，使這個結果變得可能，而常壓低溫等離子體表面處理設備使這種工藝在連續的生產方式和成本實現上最終被用戶接受。由于其在常壓下工作，使其可以和現有的生產線很好的結合起來實現連續化的生產方式。正是由于這些特點，上海軒儀儀器設備有限公司用于車燈制造的等離子體處理設備已經被車燈制造公司廣泛的使用在生產中。

汽車車燈PP底座溝槽粘結前等離子表面處理器plasma技術參數：

● 設備由等離子體發生器、等離子噴槍、主機等幾個部分組成；

● 處理寬度：7-13mm；
● 處理時間：可24小時/日連續工作；
● 額定功率：1000VA(可調)；

● 頻率：18-25kHz ；
● 匹配噴頭數量：單頭；
● 電源：AC220V（±10V）；
● 氣源壓力：2-2.5kg；
● 重量：25kg；

● 設備柜體尺寸：長×寬×高=380mm ×280mm ×280mm；
● 使用溫度范圍：-10℃～+50℃；
● 相對濕度： <93%（不結露）；

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